如何處理退火爐內的斷帶
發布時間:
2020-12-17
這種斷帶幾乎發生在生產線的每一道工序，可以總結如下:1.入口活套刮邊:人員操作不當，如糾偏過大，活套打孔量過大，張力過低，或人工糾偏不及時；刮CPC整改系統故障；來料形狀不好。
這種斷帶幾乎發生在生產線的每一道工序，可以總結如下:
1.入口刮邊:人員操作不當，如糾偏過大，活套打孔量過大，張力過低，或人工糾偏不及時；刮CPC整改系統故障；來料形狀不好。
2.退火爐清洗槽刮傷:糾偏不好，鋼帶在清洗槽內偏斜刮傷；電解銅棒或護板斷裂脫落，導致擠壓鋼帶刮邊甚至斷帶；刷輥或擠輥不轉，擠鋼帶導致堆鋼斷帶。
3.退火爐內刮料:糾偏操作不及時或3#糾偏機未能使糾偏效果差，邊緣刮到爐壁或爐輥上。
4.刮鋅鍋段邊緣:主要指刮爐鼻邊緣，直接關系到前道工序的矯正效果
關系。
5.退火爐冷卻塔刮削:外形差，側浪大等?！げ灰巹t操作的鋼帶，摩擦引起的刮擦；塔頂精餾不到位或CPC精餾系統故障；水淬槽刮邊。
6.退火爐刮出口邊緣:與刮進套邊緣相同，主要原因是:人員操作不當，如校正范圍過大，活套沖洗量過大，或手動校正不及時；刮CPC整改系統故障；鋼帶的形狀沒有得到很好的改善，有側浪。
綜上所述，導致退火爐刮邊的主要原因如下:
1、員工操作不當造成的。比如循環中手動修正不及時或者修正范圍過大；沖套量太大，拉力太?。惠p微的刮邊沒有引起足夠的重視，沒有及時采取措施，導致形成較大的裂縫和斷帶撕裂。
2.退火爐設備故障主要是CPC整流系統故障造成的，也可能是由于鋼結構或輔助設備在清洗槽內脫落擠壓等異常情況造成的。
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